造成制粒機堵機現象的幾個成因分析

    國內飼料廠迅猛增加，顆粒飼料正由南到北推廣使用。由于制粒工操作不當，致使壓模過早磨損、爆裂，壓模應有的生產能力未得到發揮，以致影響了整條生產線的產量。那么我們現在來看一下造成制粒機堵機現象的幾個成因。
    1、模輥間隙不合適
    模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機，生產中要注意調節模輥間隙，調節時以壓輥和環模形成一種似轉非轉的狀態為*,根據觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經驗和調節手感相當重要。
    2、蒸汽的影響
    顆粒飼料生產過程中的生產條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質優良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了制粒機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入制粒機調質器的干飽和蒸汽質量。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長環模的使用壽命；可降低電耗，促進淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產品競爭力。
    3、調質效果的影響
    要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質優良。制粒之前物料的調質效果是至關重要的，因為它直接影響到制粒機的產量與顆粒品質，特別是特種水產料的水中穩定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調質熟化，其水中穩定性的指標就難以保證。